结业设想（论文）-采茶机设想doc

　　PAGE 2 目次 TOC \o 1-3 \h \u 目次 1 采茶机布局设想 2 摘要 2 Structure design of tea picking machine。 3 Abstract 3 1绪论 5 1。1采茶机成长 5 1。2茶叶采摘手艺 6 1。2设备选用准绳 8 1。4 成长次要趋向 8 1。5使命要求 10 2方案阐发取对比 10 2。1从体方案取道理 10 2。2副机架锯片铣布局申明 11 2。3吹扫布局申明 12 3。 传动设想 13 3。1传动比分派 13 3。2齿轮传动计较 13 3。3锥齿轮传动计较 18 3。4轴的设想计较 22 4。汽油机概况 24 4。1汽油机的特点和分类 24 4。2汽油机的工做道理 25 4。3汽油机选型计较 27 5三维设想的使用 28 5。1 Solidworks软件引见 28 30 结 论 32 参考文献 33 致 谢 35 采茶机布局设想 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 摘要 我国机械化采茶研究始于1958年。上世纪70年代，我国对大茶机械化采摘起头进行普遍的研究，全国有多个省市开展采茶机的研制，提出了包罗灵活、电动和手动的来去切割、程度钩刀切割和螺旋滚刀切割等多种形式的采茶机。80年代末，我国采纳完全国产，部门零件进口，散件进口，国内拆卸的形式出产多种型号的采茶机。 目前国内出产的采茶机手持部门过沉，劳动强渡过大，为了优化处理这个问题，动力部门能够采用内燃机，便利照顾，如许动力部门和工做部门分手，削减利用时的分量。因为我国的采摘机、采茶机研制时间晚，市场前景十分广漠，研究和开辟采茶机十分需要。 本次设想起首自创国内单人采茶机械设备进行研究自创，而且进行布局设想，目前单人采茶机械采用的是双凸轮驱动机构对切割齿片进行切割，双凸轮布局扭转时较为不变，相对于单凸轮驱动机构可以或许有较好的均衡性，而且有较好的输出效率，是较好的活动布局，而且为了简化机构，我们采用单动力输出链接到风机叶轮处。如许的布局不变而且合理。我们采用的传动模式是锥齿轮+斜齿轮进行结合组合的模式别离带动从切割和风机扭转活动。正在本次设想傍边我们对齿轮的设想包罗锥齿轮，斜齿轮的齿数，模具，强度进行了充实的校核和研究，而且操纵专业软件进行了三维建模设想，充实的提高了全体的设想速度以及外加工的可能性，本次设想后能够测验考试进行外加工制做实物。设想过程中可能存正在如许或者那样的不脚，但愿大师多提看法，帮帮我提高和前进。 环节词：采茶机；齿轮；风机；切割 Structure design of tea picking machine。 Abstract The study of mechanized tea extraction in China began in 1958。 In the 1970 s， our country for bulk tea mechanization picking began to conduct extensive research， there are many provinces city of countrywide to carry out the development of the tea plucking machine， proposed including motor， electric and manual reciprocating cutting， horizontal hook knife cutting and spiral hob cutting etc。 Various kinds of tea plucking machine。 In the late 1980s， our country adopted full domestic production， imported parts of parts， imported parts， and produced various types of tea picking machines in the form of domestic assembly。 Of tea plucking machinist is part of the current domestic production， the intensity of labor is too big， in order to optimize to solve this problem， the dynamic part of the internal combustion engine can be used， convenient to carry， this drive part and working part of the separation， reduce weight when using。 Due to the late development of the picker and tea picking machine in China， the market prospect is very broad， and it is necessary to research and develop the tea gathering machine。 This design is the first study reference single crudeness， draw lessons from the domestic machinery and equipment， and structural design， the current single tea plucking machine adopts the double CAM drive mechanism of cutting tooth slice cutting， double CAM rotates structure is relatively stable， compared with the single CAM drive mechanism can have good balance， and has good output efficiency， structure is a good movement， and in order to simplify the organization， we adopt single power output link to the n impeller。 The structure is stable and reasonable。 The driving mode we adopt is the combination mode of bevel gear + helical gear to drive the main cutting and n rotation。 In the design of our design for gear including bevel gear， helical gear teeth， mold， strength check and study， and using professional software for 3 d modeling design， and fully improve the speed and the overall design of the possibility of external processing， the design can try after processed material。 There may be some deficiencies in the design process， and I hope you can make more Suggestions to help me improve and improve。 Key words！ tea picking machine；Gear；Fan；cutting 1绪论 1。1采茶机成长 采茶机的研究曾经有80多年的汗青，晚期的研究工做次要集中正在日本和前苏联，日本是目宿世界上独一实现了鲜叶采摘机械化的国度。通过多年的研究证明，实现机械化采茶不只能够提高工做效率，添加效益，还能节流劳动力，鲜叶质量。 我国机械化采茶研究始于1958年。上世纪70年代，我国对大茶机械化采摘起头进行普遍的研究，全国有多个省市开展采茶机的研制，提出了包罗灵活、电动和手动的来去切割、程度钩刀切割和螺旋滚刀切割等多种形式的采茶机。80年代末，我国采纳完全国产，部门零件进口，散件进口，国内拆卸的形式出产多种型号的采茶机。 目前国内出产的采茶机手持部门过沉，劳动强渡过大，为了优化处理这个问题，动力部门能够采用内燃机，便利照顾，如许动力部门和工做部门分手，削减利用时的分量。因为我国的采摘机、采茶机研制时间晚，市场前景十分广漠，研究和开辟采茶机十分需要。 1。2茶叶采摘手艺 1。外不雅！无磨损、裂纹、松动螺钉、松动线。齿轮箱！能否加黄油(工做20小时加一次)。 3所示。空气过滤器！没有尘埃。 4所示。油箱！能否有油，水箱盖能否拧紧。 5。节省开关！能否太紧或太松。 6。汽油策动机开关！一般吗？ 启动预备： 1。打开断器。 2、留意油泡起头前的油量能否跨越一半，如泵油不脚，按照几个手摇泵，汽油进入化油器，排出空气，油门封闭到位(打开节气门恰当)冷却器。 3所示。当冷水机启动时，风门应封闭，启动策动机时，空气门应打开。 4所示。按住汽油机，拉开起跑线。启动后稍微加速油门，启动后2-3分钟加热。 三、利用中留意事项（调养）： 1。油必需平均地动动以启动机械，不然容易形成气缸。 不要利用坏油，利用特殊的油，避免气缸。 二冲程机不得利用四冲程机油，四冲程机油不该利用二冲程机油来避免气缸。 2。不要用净了的汽油把化油器填满。 3所示。不该打开黄油或油，免得燃烧设备。 4所示。若是没有预热，加快器不应当俄然添加，如许机械就不会因过热而损坏。 5。不要高速封闭火，免得惹起梗塞的火花塞启动。 6。不答应超时工做，不间断工做，机械持续工做不跨越4小时，不然容易形成超高温气缸。 7所示。正在三包期内，若是机械无法取出机械，应通知原补缀坐，派人员补缀补缀，免得损坏厂家。用户自行点窜所形成的损坏，由用户承担。 8。封闭后，不需要倒出汽油，免得损坏化油器。 9。四冲程机应经常查抄机油，应加油。 加三次油后，油会变，废油倒出，不然机械容易损坏。 10。留意切割螺丝的间隙，防止螺钉松动，免得影响铰剪的寿命。 11。采茶机应留意查抄软轴能否一般，并防止因变形而损坏软轴。 同时，正在风力机中查抄能否有磨损、擦伤、裂纹等，以避免乐音过大和一般运转。 12。泊车后，把机械擦清洁，把机油盒放正在机械上。 四、茶叶采摘采摘机的平安利用要点跟着茶叶采摘季候的到来，茶叶采摘机将普遍利用，为了更好地阐扬机械稼穑上的感化，平安功课显得十分主要，务请功课人员按操做法式功课。 1。请穿长袖和长裤，但要避免宽松的袖口和裤子。 (2)戴上带锁和防护眼镜的帽子。 (3)请穿不滑的鞋子。 2。操做人员要求！(1)对不懂机械操做的人利用本机械时，请先接管平安，然后利用。(2)以下人员不克不及利用机械！醉酒、未成年、劳顿过度、药物过敏的人不克不及一般工做。 3所示。操做时的平安留意事项！(1)不要太接近起点，应坐正在远离刀片的一侧。(2)工做时不要接近他人；下雨时请出格留意平安，地面很滑。(3)当刀片卡住时，当即遏制汽油机；请不要再业了。 (4)汽油策动机启动或弥补时抽烟。 (5)严禁儿童玩机械或取儿童操做机械，免得儿童。 (6)正在采茶和采摘时，务必握住机械的把手，不要用吊带工做，免得发生平安变乱。 采摘茶树时，你必需用小叉子把茶树的枝条撬开，不要用手拿起你的脚，免得割伤你的四肢举动。 (7)开机后不要用手触碰火花塞，免得伤人。 五、茶叶采摘机补缀中的常见现象： 1。断器没有打开机械。 2。摩托车油加机械将导致气缸。 3所示。利用前不得抽气。 4所示。空气过滤器的海绵被堵塞或排气空气过滤器被堵塞，所以它需要及时洁净。 不然机械就不克不及工做了。 5。汽油里的水太多了，这就导致了茶机的启动。 1。2设备选用准绳 一般法则是！按照手艺先辈和经济合理，出产靠得住的准绳，选购设备的，充实阐扬机械设备的物理特征，确保设备处于优良的工做形态，一般的出产勾当。 绿化养护工人正在选择设备要素时招考虑以下几个方面！1、出产！指采用新机械设备能带来效益，一般用园林养护机械设备正在单元时间内暗示工做量； 2。平安！指为平安出产的园林养护机械的机能； 3。顺应性！考虑到机械设备的应变能力； 4。靠得住性！持续操做的靠得住性更高。 5。环保！考虑设备乐音、振动、密封、污染等。 6。经济！指正在设备利用寿命期间节流和精神的能力。 当机械设备的经济目标达到良性轮回时，出产和办理将朝着愈加先辈、科学、合理的标的目的成长。 正在此根本上，使用设备周期成本评价方式进行手艺经济论证和投资效益阐发，并选择最优方案。 正在使用方面，1。景不雅建建包罗复杂的地形、地貌、动物材料等。 它按照分歧的使命配备分歧类型的设备。2。为了提超出跨越产效率，必需将设备的数量和设备的比例相连系，使其顺应使命。 1。4 成长次要趋向 １从动化、人道化 加速剪枝机械的研发，使其布局更便利、工做角度好、操做平安、利用和。 采用新型轻金属等高强度材料和新工艺降低其分量，提高操做者的工做，提高劳动效率，尽可能使人们从繁沉的工做中出来。 2。一机多用 这也是工业产物成长的大势所趋。 多用处是一种具有多种工做设备或配件的机械，只需改换工做安拆，即可完成分歧的工做，提高机械的操纵率。 组合操做机是一种同时安拆各类工做设备的机械，完成了一系列需要持续施行的使命，以提高机械的运转效率和劳动出产率。 通过改换分歧的工做单位，完成功课，设备布局紧凑，节约资本，提高工做效率，正在动力设备和轴的根本上，进行机械多用处的培训。 同时，剪枝机也可取分支机构连系，破坏、洁净、喷涂等维修机械进行结合功课，使其经济效益进一步提高。 3。高效环保 21世纪，人们愈加沉视环保，国度的法令律例逐步完美，城市园林绿化机械设备的次要户外工做压力越来越大。 例如，美国的很多州都有立法要求所有的机械达到必然的排放尺度和乐音进入该地域。 因而，很多大型绿化机械和设备制制商曾经或正正在采纳办法，开辟“绿色”环保、低污染、以至无污染的绿化机械产物。 用于园艺机械普遍用于小型二冲程汽油策动机，虽然其布局简单、低污染的小型汽油策动机起头投放市场。 机械产物的机能是评价其质量的主要目标。 4。平安靠得住 平安有三个方面！机械本身的平安性，以防止。 机械变乱或损坏； 操做人员的安满是防止操做者正在操做过程中遭到； 四周人群的平安应防止机械正在操做中他人。 这三个是主要的。 各类平安安拆，如电子联锁系统和平安制动系统，平安的启动和运转，将正在将来获得普遍的使用。 1。5使命要求 切割阻力和切割功率的计较或用类比法确定；切割图阐发、次要参数（刀齿数，刀刃长度，刀片数，偏疼滑块机构）确定；次要零件的材料选择，强度阐发，确定布局及尺寸；确定零件的制制精度，主要部件拆卸尺寸链计较。完成采茶机的设想。 （1）按照设想根据和材料数据，采茶机的设想方案要求可行； （2）各构成部件的设想要求计较精确，论证充实。 3。2图纸要求： 折合不少于3张0#图纸的工做量，包罗 （1）采茶机的总拆图； （2）采茶机各构成部件图； （3）所有非标零件图。 能够采用计较机画图或手工画图。 2方案阐发取对比 2。1从体方案取道理 原始数据： （1）机械能切割曲径d≤15mm （2）手柄振动加快度值g≤10m/s2 （3）工做幅宽70cm （4）工做部件应有靠得住防护安拆 （5）机械总分量G≤8Kg 使命量要求是：总拆卸图、部件图、次要零件图正在内的图纸 设想方案阐述： 本次设想的采茶机采用的川崎牌采摘设备，该设备的布局次要分为两个部门，一个是锯齿形的轮回切割机械布局部门，还有一个部门是吹送布局。零件设定为单人操做模式，可以或许较好的提高采茶的灵活性以及不变性，而且提高全体的采摘效率。目前市场上普遍采用的就是这种采摘布局。 本次设备采用的动力源是本田 GX35 小型汽油机，这是由于汽油机输出不变，扭矩较大，如许正在切割时不会由于正在切割刀比力大的枝丫时候被卡住而影响全体的设想不变性。 按照已知前提 2。2副机架锯片铣布局申明 锯齿形轮回切割机械布局部门道理：本次设想的锯齿形切割布局次要的切割道理采用的是一对凸轮机构，二冲程的凸轮机构，采用180度对称分布形式，凸轮可以或许操纵本身惯性轮回的将反转展转活动切换变为曲线的锯齿活动，如许上下两片切割锯可以或许不竭的切割前方的茶叶或者其他需要收割的小型灌木枝丫。此中凸轮的外圆采用的是轴承套带动外部的摆动反转展转柄来回扭转，雷同曲柄连杆机构。布局见下图。 2。3吹扫布局申明 吹扫布局的道理：为了被切割的茶叶以及其他可以或许正在被堵截时不会掉落，提高采摘的无效率，我们设想了可以或许进行吹扫的风机布局，风机正在液压马达的带动下可以或许驱动中部的锥齿轮，从而带动中部带有锥齿轮的连杆前进履弹，中部连杆动弹后能够无效的带动上部的风机高速进行扭转，从而将茶叶吹入。 2。4切割计较 灌木切割根基参数：1。最大曲径50mm；平均曲径15mm；柠条单元切削阻力：5。17N/cm平方。线m/s 土壤性质：纯细砂；土壤硬度：300N/cm平方（深度为0-20mm） 罪业最大坡度为20° 设想要求：我们拔取刀片宽度为70，无效切割宽度为40mm，刀片厚度为5mm。 刀片每次切割面积为：s=15x6x5=450mm2 切削阻力F=5。17xs=5。17x450=23。265N 阻力矩M=FxR=23。265x0。3=6。977N。m 所以只需我们液压马达拔取数值的力矩大于6。987N。M即可达到设想要求。 传动设想 本次的传动设想起首汽油机将自动力即从扭矩通过小从轴进行输送，输送至 锥齿轮，锥齿轮为不异半径和模数的，接着中部小锥齿轮通过下部毗连的斜齿圆柱齿轮将动力传输至斜齿大齿轮，该斜齿大齿轮前进履弹后带动凸轮进行扭转，凸轮将会带动环形连杆进行圆周活动，接着带动斜齿锯条进行曲线活动，从而完成切割动做。 3。1传动比分派 锥齿轮传动设定传动比为1！1，我们的斜齿圆柱齿轮传动设定为已知输入功率为=1。5kw，输入转速设定为960转/min，即小齿速为960，大齿速为=296。3r/min、齿数比为3。24由电动机驱动。工做寿命10年（设每年工做300天），三班制，带式输送，工做平稳，转向不变。 3。2齿轮传动计较 41。斜齿圆柱齿轮传动的设想（次要参照教材《机械设想（第八版）》） 已知输入功率为=1。5kw、小齿速为=296。3r/min、齿数比为3。24，此处我们 选择3。5。工做寿命10年（设每年工做300天），三班制，带式输送，工做平稳，转向不变。 1、选定齿轮类型、精度品级、材料及齿数 （1）运输机为一般工做机械，速度不高，故选用7级精度。（GB10095-88） （2）材料选择 由《机械设想（第八版）》表10-1小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。 选小齿轮齿数，则大齿轮齿数 初选螺旋角。 2、按齿面接触委靡强度计较按下式设想计较 = （1）确定公式内的各计较数值 试选载荷系数=1。6 查教材图表（图10-30）拔取区域系数=2。435 查教材表10-6拔取弹性影响系数=189。8 查教材图表（图10-26）得 =0。765 =0。88 =1。645 由教材公式10-13计较应力值环数 N=60nj =60×436。36×1×（3×8×300×10）=1。885×10h N=0。471X10h 查教材10-19图得：K=0。9 K=0。95 查取齿轮的接触委靡强度极限650Mpa 550Mpa 由教材表10-7查得齿宽系数=1 小齿轮传送的转矩=95。5×10×=9550X2450/2963=65。34N。m 齿轮的接触委靡强度极限：取失效概率为1%，平安系数S=1，使用公式（10-12）得！[]==0。9×650=585 []==0。95×550=522。5 许用接触应力为 设想计较 按式计较小齿轮分度圆曲径 = = 计较圆周速度1。08m/s 计较齿宽b及模数 b==1。5567=53。27mm = 计较齿宽取高之比 齿高h= 2。43m=2。43×2。455=6。35 =53。27/6。35= 8。38 计较纵向沉合度 =0。318tanβ=0。318X1X22tan=1。68 计较载荷系数K 系数=1，按照V=1。27m/s，7级精度查图表（图10-8）得动载系数=1。08 查教材图表（表10-3）得齿间载荷分布系数=1。4 由教材图表(表10-4）查得=1。420 查教材图表（图10-13）得=1。32 所以载荷系数 =2。147 按现实载荷系数校正所算得的分度圆曲径 = 计较模数 = 3、按齿根弯曲委靡强度设想 由弯曲强度的设想公式≥设想 确定公式内各计较数值 计较载荷系数 =1。99 按照纵向沉合度=1。744 查教材图表（图10-28）查得螺旋影响系数=0。88 计较当量齿数 =12。08 =41。33 查取齿形系数 查教材图表（表10-5）=2。6476 ，=2。18734 查取应力校正系数 查教材图表（表10-5）=1。5808 ，=1。78633 查教材图表（图10-20c）查得小齿轮弯曲委靡强度极限=520MPa ，大齿轮弯曲委靡强度极限=400MPa 。 查教材图表（图10-18）取弯曲委靡寿命系数K=0。85 K=0。88 计较弯曲委靡许用应力。 取弯曲委靡平安系数S=1。4，由式得 []= 计较大、小齿轮的，并加以比力 大齿轮的数值大。选用。 设想计较 计较模数 对比计较成果，由齿面接触委靡强度计较的法面模数m大于由齿根弯曲委靡强度计较的法面模数，因为齿轮模数的大小次要取决于弯曲强度所承载的能力。而齿面接触委靡强度所决定的承载能力，仅取决于齿轮曲径。按GB/T1357-1987圆整为尺度模数，取m=2mm但为了同时满脚接触委靡强度，需要按接触委靡强度算得的分度圆曲径d=61。4来计较应有的齿数。 2）计较齿数 z==12。3 取z=12 那么z=3。5×12=42 4、几何尺寸计较 计较核心距 a===94。5 按圆整后的核心距批改螺旋角 =arccos 因值改变不多，故参数，，等不必批改。 计较大。小齿轮的分度圆曲径 d==24 d==84 计较齿轮宽度 B= 布局设想 小齿轮（齿轮1）齿顶圆曲径为24mm 采用实构 大齿轮（齿轮2）齿顶圆曲径为84mm 采用实构 3。3锥齿轮传动计较 1、选定齿轮类型、精度品级、材料及齿数 圆锥圆锥齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用7级精度（GB10095-88） 材料选择 由《机械设想（第八版）》表10-1 小齿轮材料可选为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料取45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。 选小齿轮齿数，则大齿轮齿数 2、按齿面接触委靡强度设想 设想计较公式： ≥ 、确定公式内的各计较值 试选载荷系数=1。8 小齿轮传送的转矩=95。5×10×=31。22KN。Mm 取齿宽系数 查图10-21齿面硬度得小齿轮的接触委靡强度极限650Mpa 大齿轮的接触委靡极限550Mpa 查表10-6拔取弹性影响系数=189。8 由教材公式10-13计较应力值环数 N=60nj =60×720×1×（3×8×300×10=4。3572×10h N=0。471×10h 查教材10-19图得：K=0。89 K=0。9 齿轮的接触委靡强度极限：取失效概率为1%，平安系数S=1，使用公式（10-12）得！ []==0。89×650=578。5 []==0。9×550=495 设想计较 试算小齿轮的分度圆曲径，带入中的较小值得 =44。32 计较圆周速度V 4。36m/s 计较载荷系数 系数=1，按照V=4。28m/s，7级精度查图表（图10-8）得动载系数=1。15 查图表（表10-3）得齿间载荷分布系数=1 按照大齿轮两头支持，小齿轮悬臂安插查表10-9得=1。25的=1。5X1。25=1。875 得载荷系数 =2。156 按现实的载荷系数校正所得的分度圆曲径，得 =89。5 5）计较模数M 3、按齿根弯曲委靡强度设想 设想公式： m≥ 确定公式内各计较数值 计较载荷系数 =1X1。15X1X1。875=2。159 计较当量齿数 =26。32 =133。5 由教材表10-5查得齿形系数 应力校正系数 由教材图20-20c查得小齿轮的弯曲委靡强度极限，大齿轮的弯曲委靡强度极限 由《机械设想》图10-18取弯曲委靡寿命系数K=0。83 K=0。85 计较弯曲委靡许用应力取弯曲委靡平安系数，得 []= []= 计较大小齿轮的，并加以比力 大齿轮的数值大，选用大齿轮的尺寸设想计较。 设想计较 取M=2。75mm 对比计较成果，由齿面接触委靡强度计较的模数m大于由齿根弯曲委靡强度计较的模数，因为齿轮模数的大小次要取决于弯曲强度所承载的能力。而齿面接触委靡强度所决定的承载能力，取决于齿轮曲径。按GB/T1357-1987圆整为尺度模数，取m=2。75mm但为了同时满脚接触委靡强度，需要按接触委靡强度算得的分度圆曲径d=90。50来计较应有的齿数。 计较齿数 z=32取z=32 那么z=1×32=32 4、计较几何尺寸 d=z1xm=32 d==32 =24。38° 机构设想 锥齿轮（齿轮1）大端齿顶圆曲径为32mm 采用实构其零件图如下 锥齿轮（齿轮2）大端齿顶圆曲径为32mm 采用实构其零件图如下 3。4轴的设想计较 1。输入轴的设想 1、求输入轴上的功率、转速和转矩 =2。475 kw =960r/min =31。22N。M 2、求感化正在齿轮上的力 已知高速级小圆锥齿轮的平均分度圆曲径为 =73。28 则 圆、径向力及轴向力的标的目的如图二所示 mm 输入轴的最小曲径为安拆联轴器的曲径，为了使所选的轴曲径取联轴器的孔径相顺应，故需同时拔取联轴器型号。联轴器的计较转矩，查《机械设想（第八版）》表14-1，因为转矩变化很小，故取，则 =1。3X73。28=96。35N。Mm 查《机械设想课程设想》表14-4，选Lx3型弹性柱销联轴器其工称转矩为1250N。m，而电动机轴的曲径为38mm所以联轴器的孔径不克不及太小。取=30mm，半联轴器长度L=82mm，半联轴器取轴共同的毂孔长度为60mm。 4、轴的布局设想 按照轴向定位的要求确定轴的各段曲径和长度 为了满脚半联轴器的轴向定位，12段轴左端需制出一轴肩，故取23段的曲径。左端用轴端挡圈定位，12段长度应恰当小于L所以取=58mm 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工做要求并按照，由《机械设想课程设想》表13-1中初步拔取0根基逛隙组，尺度精度级的单列圆锥滚子轴承30308，其尺寸为 40mm90mm25。25mm所以而=25。25mm 这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由《机械设想课程设想》表13-1查得30308型轴承的定位轴肩高度，因而取 3）取安拆齿轮处的轴段67的曲径；为使套筒靠得住地压紧轴承，56段应略短于轴承宽度，故取=24mm， 锥齿轮轮毂宽度为50mm，为使套筒端面靠得住地压紧齿轮取因为，故取 （3）轴上的周向定位，圆锥齿轮的周向定位采用平键毗连，按由《机械设想（第八版）》表6-1 查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为15mm，同时为保 证齿轮取轴共同有优良的对中性，故选择齿轮轮毂取轴的共同为；同样，半联轴器处平键截面为取轴的共同为；滚动轴承取轴的周向定位是由过渡共同来的，此处选轴的尺寸公役为k5。 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为0。5x45，轴肩处的倒角可按R1。6-R2恰当拔取。 5、求轴上的载荷（6001型的a=19。5mm。所以俩轴承间支点距离为59。5mm 左轴承取齿轮间的距离为54。25mm。）（见图四） 6、按弯扭合成应力校核轴的强度 按照图四可知左端轴承支点截面为截面，由上表中的数据及轴的单向扭转，扭转切应力为脉动轮回变应力，取。